加拿大油砂介紹

　　加拿大油砂位于阿爾伯塔省和薩斯喀徹溫省的西部沉積盆地。探明儲量總量為1800億桶，是加拿大委內(nèi)瑞拉和沙特阿拉伯探明儲量的三分之一。地理分布的規(guī)模與英國一樣大。

　　油砂是天然存在的沙子，礦物質(zhì)，水和瀝青的混合物。這是從沙子中提取的，比傳統(tǒng)原油厚三到四倍。它需要稀釋和加熱才能流動。瀝青是一種濃稠的原油，在室溫下不會因其API重力為10或更低而流動，因此用較輕的碳?xì)浠衔锛訜崾蛊淞鲃?，需要進(jìn)行升級才能被煉油廠用于生產(chǎn)燃料。從油砂中分離油的過程包括兩個步驟：

　　1.瀝青被提取然后在市場上出售。

　　2.瀝青被升級為生產(chǎn)在市場上銷售的合成原油。

　　然后將該合成原油精制以生產(chǎn)汽油，柴油和其他產(chǎn)品（類似于傳統(tǒng)的煉油）。

　　加拿大北極天氣如何產(chǎn)生油砂

　　油砂油是粘性的，因此它不像傳統(tǒng)生產(chǎn)那樣噴出來。恢復(fù)方法是：

　　1.露天開采，常規(guī)露天開采以生產(chǎn)石油：大約20％的可回收加拿大油砂儲量可以通過露天開采從地表開采小于250英尺（75米）的礦床。在采礦中，生產(chǎn)者移除樹木和植被以清除該區(qū)域，然后大型土方設(shè)備移除粘土，泥土和瀝青上的任何材料。暴露的瀝青層用鏟子挖掘并運(yùn)送到大型卡車到破碎機(jī)，將大塊破碎成小顆粒。將熱水與其混合形成漿料，可以通過管道輸送到分離設(shè)備中，然后是提取設(shè)備，其中該漿料流入分離容器，瀝青與砂漿分離（三層：細(xì)砂，中間粘土和水） ，

　　2.這種包括瀝青的水被稱為泡沫，并且進(jìn)一步撇去并在離心機(jī)和斜板分離器單元中旋轉(zhuǎn)以從瀝青中除去剩余的沙子和水，同時將剩余的沙子，粘土和水再循環(huán)回到提取工廠中以進(jìn)行再生。使用。

　　3.泡沫含有65％的瀝青和35％的水，包括固體。通過溶劑和稀釋劑（例如石腦油）進(jìn)一步處理泡沫，使其適于銷售和/或進(jìn)一步加工。

　　煉油廠

　　大約80％的可采砂油沉積物對于露天采礦而言太深，因此這些采用重油生產(chǎn)中的鉆井技術(shù)進(jìn)行回收，例如：原位：進(jìn)行鉆探，并以相距5米的公里長度插入兩根管道。從表面注入蒸汽以加熱瀝青儲層以使其流到地面。一根管子用作注射器（蒸汽注入），第二根管子用于回收油（就像一根稻草從裝滿冰和飲料的玻璃杯中吸取飲料）。

　　通過循環(huán)（吞吐和噴射）或蒸汽刺激（CSS）實(shí)現(xiàn)蒸汽噴射，連續(xù)蒸汽噴射稱為蒸汽輔助重力排放（SAGD）

　　CSS方法：這是一個三階段過程，它基于將單個垂直井鉆到油砂層。開始時，高溫蒸汽通過井注入地層以加熱瀝青，即浸泡循環(huán)。浸泡數(shù)周后，將混合物通過相同的注入井泵入地面。在回收瀝青后，通常超過六個月，將蒸汽再次注入井中并重復(fù)循環(huán)直至瀝青回收停止。該方法的回收率為35％。

　　SAGD方法：這是建立在水平鉆井技術(shù)的成功基礎(chǔ)上，該過程使用一對平行的水平井，上井創(chuàng)造了一個高溫蒸汽室。蒸汽降低了厚瀝青的粘度，然后通過稱為生產(chǎn)井的下部井將其泵送到地面。通過生產(chǎn)井將加熱的瀝青泵送到地面。在該過程中，蒸汽通過井連續(xù)引入。該方法可提供65％的回收率。

　　一些SAGD CSS和采礦應(yīng)用和閥門使用

　　生產(chǎn)后，瀝青在煉油廠直接加工或轉(zhuǎn)化為升級設(shè)施，然后再在煉油廠加工。

　　現(xiàn)場開發(fā)的缺點(diǎn)是它通常需要大量的能源，其中大部分來自燃燒天然氣以加熱水以使蒸汽產(chǎn)生有害的溫室氣體排放。SAGD中使用的閥門選擇標(biāo)準(zhǔn)需要格外小心，以減輕，減少和滿足逃逸排放的要求。

　　閥門工程和冶金學(xué)的進(jìn)步

　　加拿大油砂在苛刻的環(huán)境和艱難的環(huán)境中生產(chǎn)石油。

　　金屬閥座用于與SAGD和CSS相關(guān)的所有服務(wù)，閥門行業(yè)開發(fā)了各種閥門，包括壓力密封閘閥，用于蒸汽生產(chǎn)和注入。這導(dǎo)致了異國材料的發(fā)展。

　　一些金屬座硬面和涂層技術(shù)包括用于耐磨性的鈷基覆蓋材料和用于改善座面硬度的碳化鎢。最近，專有的超硬碳化鎢刮刀在工業(yè)中找到了一個地方，如氮化（一種將氮擴(kuò)散到金屬表面以形成表面硬化表面的熱處理工藝），以及熔鹽浴鐵素體硝基滲碳（a在亞臨界溫度下將氮和碳擴(kuò)散到黑色金屬中的表面硬化工藝范圍。

　　根據(jù)各種因素，碳化硼和陶瓷涂層也被證明是成功的。

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